美格智能技术股份有限公司

解决方案：
为了解决电池生产行业中的质量控制问题，我们提出了电池行业条码生产管理系统方案。该系统通过为每个电池生成唯一的条形码，并对电池生产过程中的每个工序进行跟踪检测，将数据自动上传至后台数据库，从而有效地控制电池的品质，减少人为因素对质量的不合格的干预。

系统目标：
1. 建立以CELL ID为纽带的数据中心和批次等级控制中心，满足3秒/CELL生产工作节拍要求，同时具备良好的经济性、稳定性、易用性和易维护性。
2. 实现电池条码打印、注液称量、ACR/OCV检测，NCR、化成、老化、包装喷码等设备的全面集成。
3. 实现电池、物料托盘、外包装箱条码编码的唯一性标识。
4. 实现生产工序信息的追踪追溯，包括注液信息、机台信息、操作员信息等。
5. 实现严格的批次等级分类包装，对条码可读性、注液量、批次、等级、喷码、包装等质量进行实时监测和报警。
6. 提供生产数据分析系统，帮助企业进行数据分析和决策。

系统部分功能介绍：
1. 电池条码生成：用户可以根据系统设置的条码生成规则，为每个电池生成唯一的身份识别号，通过该号码可以查询电池在生产过程中的各项数据。
2. 电池原重：在对电池进行称原重时，操作人员需要检查电池上是否存在条码标签，然后将电池放置在电子天平上进行称重。称重完成后，电池条码和电池原重数据将自动保存到数据库中，然后进行下一个电池的称重。
3. 注液称重：注液称重用于检测电池内的注液情况。操作人员手动录入电池批号，然后将注液完的电池放置在电子天平上进行称重。系统会通过扫描电池上的条码标签获取电池的原重和注液后的重量，并计算注液量与标准误差的差值，根据差值得出相关状态的结论。
4. ACR/OCV检测：系统可以检测电池的ACR/OCV值。用户可以选择规格型号、输入标准值和温度，然后扫描电池标签条码。系统会监控ACR/OCV测试仪，获取ACR值和OCV值，并判断是否在设定范围内。如果没有数据或超出范围，则保存失败；如果在范围内，则发出成功提示音。
5. 包装：系统记录包装数据，用户选择包装类型后，系统会自动获取该类型每箱的上下限数量和批次范围。然后系统会扫描电池，判断是否符合包装要求。

以上是电池行业条码生产管理系统方案的部分功能介绍。通过该系统，电池生产企业可以实现对电池生产过程的全面控制和追溯，提高生产效率和产品质量，降低人为因素对质量的影响。